ミネラル加工では、貴重な鉱石が単一の分離を実現するために、鉱石を押しつぶし、粉状の材料に粉砕する必要があります。粉砕の過程で、あらゆる種類のクラッシャーが使用されますが、さまざまなボールミル、ロッドミル、自家工場（または半自然のミル）が粉砕の過程で利用できます。ボールミルとロッドミルは、スチールボールとスチールバーを中程度にしますが、それどころか、自生の工場は鉱石自体を中程度にします。自生の工場は、粗い粉砕と粗い粉砕を組み合わせて紹介されます。鉱石は、粉砕媒体として自分自身で粉砕し、粉砕して粉砕し、粉砕することができます。このマシンは、総量の20％〜40％を占める-0.074mm鉱石を生成できます。粉砕の学位は4000〜5000で、ボールミルやロッドミルの10倍高くなります。
1950年代以前は、従来の自家工場はまだ小さな仕様、低生産、効率が低い段階にありました。 1960年代から1970年代まで、大規模な開発を開始しました。ただし、構造の制限により、ユニットの消費電力の処理能力は低いです。その結果、大量で困難な輸送のために広く使用されていませんでした。
改革と開放性の後、鉱業の建設と技術的進歩の急速な発展により、自生工場が広く使用されています。近年、私たちはエネルギー消費の低下と研削効率と利用の改善に専念しています。
Zhijiang Goldenはその構造を改善しました。トランスミッションはゆっくりと回転し、材料は片側から供給されます。その後、鉱石は、シリンダー内の独自の衝撃と自生工場の作用によって押しつぶされます。これらの資格のある材料は、オーバーフロー水の作用により、グリズリースクリーンを介して排出することを余儀なくされています。
このマシンには顕著な放電効果があります。粒子サイズが160mmであるという状況では。粒子サイズは次のとおりです。-200メッシュは45％を占めます。 200メッシュから2mmから2mmが45％を占めています。 -2mm ～6mmは8％を占めています。 6mm〜10mmは2％を占めています。従来のボールミルの217.39％の処理能力により、製品（45％で-200メッシュ）が分類およびスキップボールミルに入り、次の処理段階に直接入ります。ボールミルの給餌プロセス中、6mm〜10mmの鉱石液体は2％未満で、残りは200メッシュ6mmの対象となります。さらに、このマシンは省エネと環境であり、市民投資と床面積を節約し、建設サイクロンを短縮し、60％の電力消費を節約することで特徴付けられています。したがって、処理能力は大幅に改善されました。
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