1 トンあたり 3 ~ 4 グラムの金を等級分けする鉱石は、あるプラントでは利益が得られますが、次のプラントではわずかな利益しか得られない可能性があり、その違いは通常、分析そのものではありません。それは金が岩の中にある場所です。目に見える遊離粒子は重力集中に反応し、浸出回路内ですぐに溶解します。黄鉄鉱と亜砒鉄鉱の内部に閉じ込められた金は、多くの場合直径わずか数ミクロンのインクルージョンとして、両方の手が届かないところにあります。このギャップこそが、浮遊選鉱が解決するために開発された問題であり、それが、浮遊選鉱が世界中のほとんどの硫化物を主とする金の操業の中心に位置している理由です。
金浮遊選鉱の仕組みについての簡単な答えは、金を含む粒子が撥水性になるように、細かく粉砕した鉱石を水および試薬と混合し、空気を何百万もの微細な泡としてパルプ中に分散させます。撥水性粒子は気泡に付着し、細胞表面の石化した泡の中に上向きに乗り、濃縮物として取り除かれますが、水を引き付ける廃棄ミネラルは沈んで尾鉱として排出されます。粉砕サイズから試薬化学反応、回路レイアウトに至るまで、プラント内のあらゆる細部は、その 1 つの分離を選択的、高速かつ経済的に行うために存在します。
このガイドでは、原理、段階ごとのプロセス、関連する試薬と機械、回収数を左右する操作変数、浮遊選鉱が活躍する鉱石の種類、オペレーターが最も頻繁に遭遇する問題について、わかりやすく説明します。最後の FAQ は、フローシートに取り組む前に工場管理者が尋ねる質問に答えます。
原理: なぜ金を含む粒子は泡に付着し、廃棄物は付着しないのか
浮選セル内のすべての粒子はその表面を水にさらします。石英やほとんどのケイ酸塩などの親水性表面は水分子と容易に結合するため、水は表面に広がり、沈みます。疎水性の表面は水をはじきます。泡がそのような表面に触れると、泡の間の水膜が流れ去り、泡は粒子全体に広がって保持されます。実験室で使用される尺度は接触角です。粒子、泡、水が接触する点の角度が大きいほど、粒子は泡に強くくっつきます。浮遊選鉱とは、要するに、産業規模での接触角の管理です。
自然金は本来ある程度疎水性があるため、パンニングが機能します。しかし、ほとんどの鉱体では、金はそれ自体、きれいな解放された金属として存在しません。それは、黄鉄鉱および黄鉄鉱内の小さな包含物として、鉱物粒界に沿った付着物として、あるいは硫化物母体内で銀や銅と合金化して発生します。したがって、そのような鉱石用に設計された浮遊選鉱回路は硫化鉱物を浮遊させるように設計されており、金は担体と一緒に運ばれます。エンジニアが金の浮遊選鉱について話すとき、彼らは実際には黄鉄鉱、黄鉄鉱、そして多くの鉱床では硫化銅を、そこに貴金属が分布している状態で回収することについて話しているのです。
コレクターは意図的に疎水性を作り出します。キサントゲン酸イソプロピルナトリウムやアミルキサントゲン酸カリウムなどのザンテートは異極性分子であり、一方の端は硫化物表面に吸着し、もう一方の端は水に面した炭化水素鎖です。このようにコーティングされた粒子は、水中では小さなワックスビーズのように動作します。ジチオリン酸塩とチオノカルバミン酸塩は、選択性が重要な場合、たとえば銅鉱物を金銅鉱石の黄鉄鉱から浮遊させる必要がある場合に、二次または代替コレクターとして機能します。
泡立て器は方程式の空気側を機能させます。純水中の泡は数秒以内に合体して破裂します。 MIBC やポリグリコール タイプの試薬などの泡立て器は、セルに小さく安定した泡の群れを保持させ、ローターから洗濯機までの移動中に耐える耐荷重泡層をサポートします。
粒子が実際に回収されるためには、3 つのことが順番に起こらなければなりません。気泡と粒子が衝突すること、それらの間の薄い水膜が排出されて破裂すること、そして付着したペアが泡の中に入るまで乱流に耐えなければならないことです。大きくて密度の高い粒子は、小さな粒子よりもはるかに簡単に分離します。これが、非常に粗い金が通常浮遊するのではなく重力装置に運ばれる理由の 1 つです。
金の浮選プロセスのステップバイステップ
以下のシーケンスは、鉱山から出た鉱石から精鉱および尾鉱までの行程を示しています。実際のプラントでは、回路は継続的にループします。スカベンジャーの泡は粗加工に戻り、クリーンテールは再研磨に戻り、プロセス水が全体を循環します。ただし、操作の順序は変わりません。
実際に内部再循環ループを備えた逆流回路を簡略化した線形図で示します。
ステップ 1: 粉砕と粉砕、解放が上限を定める
下流のマシンは解放されなかったパーティクルを回復できません。したがって、粉砕によって、パルプがセルに到達する前の浮選回収の上限が決まります。硫化物を含む金鉱石は通常、約 45 ~ 75 ミクロンの間の P80 まで粉砕されます。非常に細かい金含有物を含む耐火性鉱石はさらに細かく粉砕されます。粗い粉砕はエネルギーを節約しますが、複合粒子はきれいに浮かず、尾鉱にきれいに報告されません。粉砕しすぎると逆の問題が生じます。約 10 ミクロン未満の粒子は気泡と非効率的に衝突し、ゆっくりと浮遊し、不均衡な試薬を消費します。これらの圧力のバランスを取ることはフローシート設計の中核となるタスクであり、プラントが建設されるずっと前にテスト作業で決定されます。
研削設備 湿式グリッド式ボールミル 浮選前の解放が要求する微細な連続粉砕作業のための強制排出湿式粉砕。 仕様を見るグリッドタイプの排出により、ミル内のパルプレベルが低く抑えられ、材料の通過が活発になります。これは、浮選に先立つ湿式微粉砕段階に適しており、下流の応答を損なう過剰粉砕を制限するのに役立ちます。
ステップ 2: サイジングとパルプの準備
液体サイクロン分級による閉回路粉砕により、微細なオーバーフローが浮遊選鉱に送られ、同時にオーバーサイズがミルに戻されます。粗い飼料は通常、重量で約 30 ~ 40 パーセントの固形分で調整されており、セルあたりのトン数を増やすのに十分な厚さですが、粘度が泡の動きを妨げないほど十分に薄いです。水の化学は通常よりも尊重されるべきです。高塩分、硬度、または有機汚染は泡の挙動や泡の質感を変化させます。また、プロセス水をリサイクルする工場では、プロセス水をその中に蓄積するものを考慮する必要があります。
ステップ 3: 試薬の添加とコンディショニング
コンディショニングでは、パルプに化学薬品を注入します。石灰はターゲットウィンドウの pH を上昇させ、通常、金回路では弱アルカリ性になります。コレクターは段階的に添加され、新鮮な鉱物表面が現れ続けるミルまたはサイクロンフィードに一部が加えられ、残りはセルの前の撹拌調整タンクに入れられます。これは、コレクターがエアレーションを開始する前に吸着するために数分間の接触が必要であるためです。泡立て器はパルプで調整されるか、細胞フィードに直接添加されます。試薬は一定強度の溶液として調製されるため、分注ポンプは時間ごとに再現可能な速度を供給できます。ずさんな試薬の準備は、サウンド回路のパフォーマンスが最も低くなる原因の 1 つです。
混合とコンディショニング 薬剤混合タンク コンディショニング回路への正確で再現性のある注入のために、コレクター、泡立て器、およびモディファイアーのソリューションを一貫した強度で準備します。 仕様を見るステップ 4: エアレーション、泡の形成、泡立ち
セル内では、固定ステーターと組み合わされた回転ローターが、自己吸引機のローター自体によって引き込まれるか、強制空気機のブロワーによって供給される流入空気を剪断して、通常直径 10 分の数ミリメートルから最大約 2 ミリメートルの微細な気泡の群れを作ります。この気泡に衝突した疎水性粒子が付着し、上方に運ばれます。表面では、泡の層が形成され、排出され、パドルまたはオーバーフローによって濃縮物洗浄機に押し込まれます。その層の深さはライブコントロールハンドルです。より深い泡は同伴脈石を排出し、勾配を高めます。一方、浅い泡はより多くの質量を引き出し、回収率を高めます。
ステップ 5: 洗浄、再研磨、濃縮物の製造
粗精鉱は、最初の銀行から出荷される時点ではほとんど販売できません。脈石や複合粒子が同伴されているため、最終セルの泡に洗浄水を噴霧して機械的に捕捉されたスライムを追い出し、2 ~ 5 段階の洗浄段階で再浮上させます。中流ストリームは、よりクリーンなテールとスカベンジャー濃縮物を意味し、通常、回路に再び入る前に、ロックされた粒子を解放するために再粉砕されます。最終的な金精鉱は通常、1 トンあたり数十グラムで選別されますが、その数値は鉱石と、精鉱が精錬所、酸化プラント、または現場の浸出回路に供給されるかどうかによって大きく異なります。
ステップ 6: 脱水、尾滓および水の返送
濃縮物は輸送のために濃縮され、濾過されます。尾鉱は水を回収し、貯蔵施設に報告する量を減らすために濃縮されます。ゴールドプラントでは、この最終ステップは単なるハウスキーピング以上のものです。十分に濃縮された尾鉱とリサイクルされたプロセス水により、運転コストが削減され、環境負荷が軽減されます。また、完全な浮遊選鉱プラントには、全尾鉱トン数に対応したサイズの中央駆動の濃縮装置が標準装備されています。
よりラフに、スカベンジャーに、よりクリーンに: 回路がどのように適合するか
金浮遊選鉱プラントは 3 つの役割を中心に配置されています。粗挽き業者は新鮮な飼料を摂取し、スピードを目指します。鉱石の硫化物の含有量に応じて、通常は 1 桁から最大約 20 パーセントまでの質量回収率で、高速浮遊留分を早期に回収します。スカベンジャーは粗い尾鉱を処理します。グレードの低い泡はサーキットのヘッドに戻されるため、ゆっくりと浮遊する粒子や弱く付着した粒子に 2 回目、3 回目のチャンスが与えられます。洗浄業者は、混合された粗精鉱を取り出して販売可能なグレードまで押し上げ、尾鉱中の脈石を廃棄して再循環に戻します。
ロジックは逆流です。つまり、最終濃縮物に向けてグレードが段階的に増加する一方で、すべての限界流をリサイクルすることで回収が保護されます。洗浄段階の間に中間石の再粉砕が一般的であり、特に耐火性鉱石の場合、最初のパスで黄鉄鉱から金が分離されますが、複合脈石からきれいに分離するには粒子をさらに細かく粉砕する必要があります。
回路はあらゆる規模でこのロジックに基づいて再構築されます。ソロモン諸島の金鉱山濃縮装置の改修と拡張も同じパターンに従いました。つまり、既存の能力がアップグレードされ、更新された機器を中心に濃縮装置回路が再構築され、スループットと回収率の両方が向上しました。この種のプロジェクトは、単一のマシンではなく、上記の基本、つまり解放、試薬の実践、および細胞の任務に基づいて成功または失敗します。
工場所有者にとって、実際的なポイントは、各職務の規模が独立して定められているということです。大まかな体積は、供給トン数と鉱石の浮遊選鉱速度によって設定されます。質量プルによるクリーナーボリュームをアップグレードする必要があります。スカベンジャーのボリュームは、荒い尾部にまだどれだけの価値が隠されているかによって決まります。
金浮遊選鉱に使用される試薬
試薬の選択により、何が浮遊し、何が残留するかが決まります。金回路の目標は、金を運ぶ硫化物を集めて他はすべて残すという単純なように思えますが、溶解した金を盗む炭素質物質、泡をぬるぬるさせるタルクと粘土、または後で分離する必要がある銅鉱物など、各鉱石には独自の複雑さが伴います。主な試薬ファミリーとその役割を以下にまとめます。
| 試薬クラス | 代表的な例 | 何をするのか | 目安となる投与量 |
|---|---|---|---|
| コレクター | イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、アミルキサントゲン酸カリウム、ジチオリン酸 | 金を含む硫化物の表面を撥水性にし、泡に付着させる | 約 10 ~ 100 g/t、通常段階的 |
| 泡立て器 | MIBC、ポリグリコールエーテル | きめ細かく安定した泡と、しっかりとした泡層を作ります。 | 約10~50g/t |
| pH調整剤 | ライム、ソーダアッシュ | 金を含む硫化物が浮遊する pH 範囲内にパルプを保持します | 目標の pH に調整 (通常は数百 g/t) |
| 抑制剤 | 亜硫酸ナトリウム、デンプンおよびグアー誘導体、カルボキシメチルセルロース | タルク、粘土、炭素質物質を抑制します。分離任務で使用される | 必要に応じて約 50 ~ 500 g/t |
| アクティベータ | 硫酸銅 | 黄鉄鉱などの陥没硫化物の浮遊性を回復または強化します。 | 必要に応じて約 50 ~ 300 g/t |
追加の順序はリスト自体と同じくらい重要です。コレクタの吸着は、コレクタが満たす表面化学に依存するため、修飾剤は最初に pH ウィンドウを設定します。コレクターは早い段階で入り、粉砕回路とコンディショニングの一部を担当し、泡立て器は最後に入ります。段階的な追加は、ある時点で全量を放出するよりも優れています。粒子が粉砕され循環するにつれて、新鮮な鉱物の表面が現れ続けるため、反応するには新鮮なコレクターが必要です。
pH ウィンドウは強調に値します。金を含む黄鉄鉱は、通常約 pH 8 ~ 9.5 の弱アルカリ性パルプによく浮きます。 pH が約 10.5 を超えると、黄鉄鉱自体が低下し始めます。これはまさに銅分離回路が望むものであり、バルク金回路がまさに避けなければならないものです。ライムは安価で効果的です。ソーダ灰は、石灰からのカルシウムイオンが工場内の他の場所で問題を引き起こす場合に発生します。
2 つの特殊なケースについて知っておく価値があります。炭素質物質を含む鉱石では、炭素を不動態化するために抑制剤と盲検剤が使用されます。そうしないと、回収された金が吸着され、よく知られたプレグロビング問題が発生します。銅と金の分離では、一部の工場ではシアン化物塩を含む抑制剤パッケージを使用しています。金プラントではシアン化物も金を溶解するため、これらは厳密な管理を必要とします。硫黄鉄鉱が金を保持している場合、テストワークでそれがサポートされている場合、反応を強化するために硫酸銅による活性化が適用されることがあります。
浮遊選鉱機: セルを任務に適合させる
機械的に撹拌された細胞は金の浮選を支配します。ローターとステーターのペアは、固体を浮遊状態に保ち、空気をせん断して細かい気泡にし、粒子と気泡を結びつける乱流を提供するという 3 つの仕事を同時に行います。したがって、機械の選択は、空気がパルプにどのように入るか、およびタンクがどのくらいの大きさに構築されるかによって決まります。
自己吸引機は、中空シャフトまたはシャフト周囲のエアダクトを通して空気を吸い込み、ローターのみで動力を供給します。送風機が不要で、エアレーションはパルプレベルに応じてほぼ自動調整され、ユーティリティが簡素化されるため、中小規模のプラントや安定したエアレーションで十分な粗加工作業に魅力的です。強制空気機械はブロワーからダクトを通して空気を取り込みます。オペレーターは撹拌とは独立してセルあたりの空気量を制御するため、より細かい制御が可能となり、タンク容積が非常に大きい場合にはエネルギー効率が向上します。大型の強制空気セルは、追加のポンプを必要とせずに 1 つのセルが次のセルの供給物を汲み出せるように直列にペアになることが多く、この構成が高トン数セクションの標準的な答えです。
サイジングは滞留時間によって決まります。粗い滞留時間の合計は、鉱石がどれだけ速く浮上するかに応じて、通常 10 分未満から 30 分以上までの範囲になります。バンクは、バンク内のプラグフローに近づくのに十分な数のセルを直列に接続して構築されています。これは、単一の大きなタンクにより、新鮮な飼料が直接洗濯機に短絡されるためです。掃除機は洗浄水を泡立てて短時間で実行し、スカベンジャーは後を追う荒くれ者を反映します。
浮選装置 BF型浮選機 U字型タンクによりエアもスラリーも自吸可能。金および非鉄浮遊選鉱回路における荒引きおよび掃気作業に適したコンパクトな選択肢です。 仕様を見るモデルが何であれ、購入者にとっての実際的なチェックリストは同じです。セルごとの通気制御、ローターとステーターの摩耗寿命、鉱石が実際に生成する泡に合わせた泡パドルと洗浄機の設計、バンク全体を停止することなく摩耗したローターを交換できるメンテナンスアクセスなどです。
回復を動かす運用変数
硫化物を主成分とする金鉱石の典型的な開始時期。すべての鉱石には独自のテスト作業が必要です。これらの数値をターゲットではなく方向として扱います。
グラインド サイズは、セル内で解放を設定し、衝突動作を設定するという 2 つの働きをするため、これらの変数の中で最も大きくなります。粉砕が粗すぎると複合粒子が尾鉱に送られます。細かく挽きすぎると、泡がゆっくりと浮遊するスライムで窒息してしまいます。通常、粉砕の関数としての回復は上昇、ピーク、下降を繰り返しますが、プラントはピークでの生存を望んでおり、設計前にテスト作業で特定し、運転中に毎日の分析で確認します。
コレクターの投与量は収穫逓減の法則に従います。 1 トンあたり最初の数十グラムで、達成可能な反応のほとんどが得られます。さらに追加すると、選択性が損なわれ、不毛な黄鉄鉱が泡の中に引き込まれ、試薬のアカウントが膨らみながら、回収率が徐々に低下します。テストワークによってその曲線の曲がり部分が特定され、規律ある投与によって植物はその曲線に沿った状態に保たれます。
pH コントロールは静かな変数です。高アルカリ性への pH 単位のドリフトは、黄鉄鉱の反応を目に見えて平坦化する可能性があり、真の原因が石灰の過剰投入であるにもかかわらず、追加のコレクターで回復を追求するオペレーターは、原因ではなく症状を治療していることになります。
コンディショニング時間とパルプ密度は同時に変化します。厚く、冷たく、粘性のあるパルプは試薬の吸着と気泡の動きを遅くします。パルプが薄いと、ポンプのコストと容量のコストが高くなります。下流のセルがシフトごとに予測どおりに動作するには、両方とも安定した状態を維持する必要があります。
エアレーション速度と泡の深さは、オペレーターが素早く操作できます。より多くの空気とより浅い泡により、質量の吸引力が高まります。空気が少なくなり、泡が深くなるとグレードが上がります。自動化された制御ループはこれらをますます安定に保ちますが、泡のテクスチャを読み取る有能なオペレーターは依然として、分析ラボが検出する前にドリフト回路を捕捉します。
水の化学もリストの最後になります。リサイクル水には溶解した塩と残留試薬が含まれており、これらはシフト後に蓄積されます。泡の性質が変化するため、植物は水の一部を出血させて処理するか、それに合わせて試薬スキームを調整する必要があります。
運用経験に基づいて導き出された、具体的な定性的ランキング。実際の感度は鉱石に固有であり、回路が成熟するにつれて変化します。
どの金鉱石が浮遊選鉱によく反応するか
黄鉄鉱や亜砒鉄鉱に金が乗っている自由粉砕鉱石は浮遊選鉱の本拠地です。濃縮物への回収率は一般に高く、生成物は現場で販売、酸化、または浸出する可能性があります。古典的な耐火物のケースである亜砒鉄鉱内の固溶体に金が固定されている鉱石は、依然として浮遊選鉱を通過しますが、その後、精鉱は浸出前に焙煎、加圧酸化、または生物学的酸化などの酸化ステップを経ます。銅と金の鉱石では、浮遊選鉱によって大量の銅と金の濃縮物が生産され、クレジットとして金が支払われて銅グレードで販売されるか、別の回路で 2 つの金属が分割されます。
浮選が第一選択ではない鉱石もあります。粗大な遊離金は重力濃縮に属し、硫化物がほとんどない単純な酸化鉱石は直接浸出に属し、一部の炭素質鉱石は最初に炭素を軽減しない限り浮遊選鉱に抵抗します。以下の比較は、各メインルートがどこで勝つかをまとめています。
| 方法 | 最適な用途 | それが生み出すもの | 主な注意事項 |
|---|---|---|---|
| 重力集中 | 粗く遊離した金粒子 | 少量の高品位濃縮物 | 上質な金とロックされた金が恋しい。浮選の代わりにではなく、浮選の前に使用される |
| 泡浮選 | 硫化物を主成分とする耐火性の銅・金鉱石 | 金を運ぶ硫化物精鉱 | 粗大な金の損失。スライムや表面の酸化に敏感 |
| 鉱石全体の直接シアン化 | 反応性金を含む自由粉砕の酸化鉱石 | 溶液から回収後のドレメタル | 金が硫化物に閉じ込められている場合、または鉱石がプレグロビングしている場合は反応が悪くなります。 |
| 浮選とその後の浸出または酸化 | 前処理が必要な耐火鉱石 | 焙煎、加圧酸化または生物酸化を経て浸出する濃縮物を供給 | より高い資本集約度。フローシートはテストワークで証明されなければなりません |
実用的なスクリーニング質問は、評価段階で役立ちます。鉱物学的研究において、金のかなりの割合が硫化物区間に報告されている場合、浮遊選鉱はフローシートに記載されるに値します。金が自由で粗い場合、重力と浸出が単独で荷重を運ぶ可能性があります。
- 金は黄鉄鉱または黄鉄鉱の微細な内包物として発生します。
- 鉱石には銅または他の卑金属硫化物が含まれているため、直接浸出が困難になります。
- 濃縮物は製錬所に販売するか、酸化プラントに供給する必要があります
- 堆積物は、研削および浮選セクションを正当化するのに十分な大きさです
- 金は主に粗くて自由であり、重力によってそのほとんどが捕らえられます。
- 鉱石が酸化され、硫化物がほとんどなくなり浮遊します。
- 鉱物学はプレグロビングが強く、経済的に軽減することはできない
- トン数が小さく、単純な重力に加えて浸出量がすでに目標を達成している
これらの決定が実際のプロジェクトにどのように影響するかをより広範に把握するには、次の概要を参照してください。 金鉱石の鉱物加工方法と事例紹介 次に読むのに役立ちます。
金浮選における一般的な問題と実際的な解決策
金プラントにおける浮選損失のほとんどは、繰り返される原因の短いリストに遡ります。以下のリストは、それぞれを植物が実際に地面に適用する修正と組み合わせています。
- スライムは粗い粒子をコーティングします。超微細な粘土と酸化スライムが硫化物の表面を覆い、反応を抑制します。修正: 鉱物学的に許容される場合は浮遊選鉱の前に脱スライムし、分散剤を追加し、パルプ密度を実行可能な範囲に保ちます。
- 粗い金が尾鉱に逃げます。浮遊するには大きすぎる粒子や密度が高すぎる粒子は、尾鉱洗浄機を通って確実に排出されます。修正: 浮遊選鉱の前に重力を集中させ、粉砕回路に設置された浮遊選鉱セルが放出されて、遊離した粗値を、再び失われる前に早期に捕捉します。
- 石灰過剰。黄鉄鉱の窓の上に押し上げられたpHは、キャリアミネラルを静かに低下させます。修正: 習慣ではなく測定された pH 目標に対して石灰を測定し、用量が増加するたびに黄鉄鉱の回復を監視します。
- 泡立ちが不安定。崩れる泡には何も運ばない。硬すぎる泡には脈石が付着します。解決策: 木材チップ、油、上流の有機物が原因となることが多いため、最初に泡立て器の使用量と水の汚染を確認し、次にエアレーションと泡の深さを調整します。
- 酸化または風化した表面。長時間酸化にさらされた硫化物は、コレクターへの反応が悪くなります。修正: コンディショニングを長くし、コレクターを強化またはブレンドし、該当する場合は硫化処理を行います。物質がひどく酸化している場合は、ルート全体の再評価が正当化される可能性があります。
- 試薬投与量のドリフト。一度設定した投与ポンプを忘れると、鉱石の変化に合わせてプラントがさまようようになります。修正: 投与量を供給速度およびアッセイフィードバックに結び付け、定期的なスケジュールで溶液の調製強度を監査します。
これらの問題はどれも珍しいものではなく、注意、計装、規律ある操作ルーチンに反応します。
フローシートから稼働中のプラントまで: 機器リストはどのようになるか
浮遊選鉱プラントはチェーンであり、セルは 1 つのリンクにすぎません。金の浮遊選鉱を中心に構築された完全なフローシートには、通常、トン数と鉱石の浮選動力学に応じたサイズの次の機器グループが含まれます。
- 工場前の粉砕と選別
- 湿式粉砕回路、通常は分級機能を備えた閉回路のグリッド型ボールミル
- 撹拌コンディショニングタンクと試薬調製および投与システム
- より粗く、スカベンジャーで、よりクリーンな浮選バンク
- 中級者がさらなる解放を必要とする再研磨装置
- 精製水は工場に戻され、濃縮物と尾鉱のための増粘剤
- 最終濃縮製品の濾過
このリストへのエンジニアリング パスはテスト作業を通じて実行されます。試薬スキームをスクリーニングするためのドリルコアでのバッチ浮遊選鉱テスト、定常状態の性能に近づくためのロック サイクル テスト、そして、賭け金が正当化される場合はパイロット キャンペーンです。これらの手順を省略すると、植物が間違ったサイズに粉砕されたり、間違った pH で浮いたりすることになり、試運転後に行われる修正にはテスト作業よりもはるかに高いコストがかかります。
購入者にとって、サポートの委託はハードウェア自体と同じくらい重要です。粉砕と調整から浮遊選鉱と濃縮に至るまでのフルチェーンを供給するメーカーは、各段階間のインターフェースに責任を負います。インターフェースは、フローシートの図面と実際のプラントが一致しない傾向がある箇所です。金、銅、亜鉛、モリブデン、カリ、リン酸塩、リチウムのプロジェクトにわたる設置は、1 つの共通の教訓を示しています。それは、フローシートはテスト作業で証明されていますが、それは設置と試運転の詳細で提供されるということです。
金浮遊選鉱に関するよくある質問
浮遊選鉱は鉱石中の金をすべて回収できるのでしょうか?
いいえ、非常に粗い金は浮遊性が低く、重力の集中によって捕捉されやすくなります。ケイ酸塩脈石に閉じ込められた非常に細かい金はまったく浮遊しない可能性があります。そして、硫化物の中に固溶体として保持されている金は、そのホスト鉱物と一緒にのみ浮遊します。適切に設計されたプラントは、浮遊選鉱にすべてを依頼するのではなく、さまざまな方法を組み合わせることでこれに対応します。
単に鉱石全体を浸出させるのではなく、なぜ浮遊選鉱を選択するのでしょうか?
金が硫化物の内部に閉じ込められている場合、浸出液が硫化物に到達できないため、鉱石全体を処理してもほとんど回収されません。浮遊選鉱により、金を含む硫化物が小さな画分に濃縮され、効率的に酸化または浸出することができます。自由粉砕鉱石の場合でも、浮遊硫化物によって最初に浸出回路に報告されるトン数が削減され、試薬の消費量が削減されます。
金浮選にはどのくらいの粒度が必要ですか?
硫化物を含む金鉱石は通常、およそ 45 ~ 75 ミクロンの P80 で始まり、耐火性鉱石はさらに細かくなります。特定の鉱床に対する正しい答えは、ハンドブックからではなく、鉱物学的分析と浮選試験作業から得られます。
植物には何個の浮選セルが必要ですか?
この数値は、一定のルールからではなく、必要な滞留時間と利用可能なセルの体積から決まります。より粗いバンクは、プラグフローに近づくために直列の複数のセルから構築されます。スカベンジャーバンクとクリーナーバンクは、その任務を反映しています。特定の鉱石の滞留時間要件は、動的試験作業から得られます。
金濃縮物はどのグレードに達しますか?
金精鉱は通常、1 トンあたり数十グラムの単位で選別され、正確な数値は鉱石と下流の要件によって設定されます。支払い額は、購入者の条件、ヒ素などの罰則要素、および精鉱が製錬所に販売されるか現場で処理されるかによって異なります。銅-金精鉱は銅グレードで見積もられ、金は別途クレジットされます。
浮遊選鉱は酸化した金鉱石を処理できますか?
通常、それ自体では経済的ではありません。酸化した鉱石には浮遊性の硫化物がほとんど含まれておらず、酸化した鉱物の表面はコレクターに対して弱く反応します。鉱体が深部で酸化物質から硫化物鉱化に移行する場合、植物は硫化物ゾーンのみを浮遊させ、酸化物物質を浸出に導くことがよくあります。
EN
