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増粘剤は、主に浸出液濃度や廃水処理などの固形液体分離を必要とする作業環境で使用されています。早期の濃度の効率と処理能力は良くなく、沈降効果の低下などの頻繁な問題は、主に技術的および設計上の問題により、「ラフ」、大きなオーバーフローの水分含有量、低いアンダーフロー濃度の傾向がありました。 Zhejiang Golden Machinery FactoryのR＆D専門家の下で、どの設計が厚い機械の処理効果に影響するかを単に説明します。
まず、和解タンク構造の設計。集落トラフは浅いです。通常、沈降タンクの生産能力は、沈降タンクの谷の高さとは独立しており、沈降タンクの速度とタンクの集落エリアにのみ依存します。溝が浅い場合（≤3.1m）、沈降速度は、落下の過程でスラリーの密度が増加するにつれて徐々に低下します。インターフェイスが溝の臨界速度に達すると、セクションの位置がフィードとスラリーの特性が変化するにつれて、その濃度を制御することは困難です。タンク内の固体粒子は、固定液体状態に自由に沈殿することはないためです。
オーバーフローの溝は溝の内側に設定されています。最古の増粘剤は、トラフの上端から8.15mの高さで、木で覆われた内蔵オーバーフローチャネルデバイスを使用しました。手術中、スタッフはオーバーフロー溝を観察できませんでした。内部の堆積物は時間内に掃除することはできません。長い間、オーバーフローの溝は簡単に水没し、オーバーフローが失われます。
第二に、スクレーパーデバイスの設計。初期には、ディープコーン増粘剤のスクレーパーデバイスは、2組のiビームの短いスクレーパーアームで設計されています。長くて短いスクレーパーアームが交差型に設置され、各スクレーパーアームのスクレーパーの間にギャップがあり、スクレーパーアームの長さはスクイージーがインターレースされていました。スラグをこすりつる過程で、周囲のスラグは静的な状態にあり、スラグの抵抗は非常に大きくなります。スラグの距離は非常に小さいため、スラグを排出するのに長い時間がかかります。スクレイピング効率は非常に低いです。
Zhejiang Golden Machinery Factoryは高品質の肥厚タンクを生産できます。選択と購入は大歓迎です。
