採掘混合タンクとは何ですか、そしてなぜ鉱物処理に不可欠なのか

世界の産業における混合技術の重要な役割

混合タンクの定義

現代の工業的加工では、 採掘混合タンク 単なる液体を入れるための容器ではありません。これは、動的化学反応チャンバーおよび物理バランス ユニットです。金、銅、リチウムのいずれを抽出する場合でも、まず鉱石を粉砕して粉砕し、懸濁したスラリーを形成する必要があります。これらの重い鉱物粒子が沈降しないようにし、化学試薬が鉱石と完全に接触した状態を維持できるようにするかどうかは、完全に混合タンクの設計精度にかかっています。

マイニングの関係

の中核となるタスクは、 採掘混合タンク 高い摩耗性、高い酸性またはアルカリ性、高い固形分含有量など、非常に過酷な条件下で材料の均質化を達成することです。混合効率が低下すると、貴金属の損失につながるだけでなく、「研磨」や「インペラの埋没」（固体の堆積により設備損傷を引き起こす）を引き起こす可能性があり、その結果、鉱山に多大なダウンタイム損失が発生します。

産業上の重要性

混合効率は収益と環境の安全性に直接影響します。適切な懸濁により連続的な流れが確保され、化学接触が最適化されることで回収率が最大化され、廃棄物が最小限に抑えられます。

混合タンクの目的は何ですか?

均質化

バッチ内のコンポーネントの均一な分布を実現します。これにより、タンク内のどの位置でも材料の組成、温度、密度が確実に一定に保たれます。これは、その後の化学分析とプロセス制御にとって非常に重要です。

化学反応促進

反応に必要な運動エネルギーと接触表面積を提供します。浸出プロセスでは、 採掘混合タンク 乱流を発生させて鉱物粒子とシアン化物や酸などの溶媒との接触面積を増やし、金属の溶解を促進します。

サスペンションメンテナンス

重い固形物が容器の底に沈殿するのを防ぎます。鉱物スラリーには重い粒子が含まれています。タンクは流体力学を利用して重力に打ち勝つ上向きの流れを生成し、粒子を浮遊状態に保ち凝集を防ぎます。

熱伝達

液体全体の温度を一定に保ち、局所的な過熱や冷却を防ぎます。これは、温度に依存する化学抽出には不可欠です。

ガスの分散と調整

浮遊選鉱プロセスでは、タンクが空気を小さな泡に分解し、均一に分散させることで、鉱物粒子が付着して浮遊します。また、異なるプロセス段階間のバッファーとしても機能し、安定した下流の流れを確保します。

4 種類のマイニングとは何ですか?

露地採掘

これには、露天掘り、ストリップマイニング、および山頂の除去が含まれます。

材質の特徴: 通常低品位の鉱石を使用した大量の処理量。

タンクの用途: 超大容量が必要 採掘混合タンクs 高いエネルギー効率比を重視して、大量の原料スラリーを処理します。

地下採掘

地下深くの鉱物に到達するためにトンネルや立坑が含まれます。

材質の特徴: スペースが限られており、運用コストが高い。

タンクの用途: 尾鉱をセメントと混合し、採掘された地域にポンプで送り戻す埋め戻しシステムでよく使用されます。これらのタンクは、コンパクト、防爆、耐摩耗性に優れるように設計されています。

砂金採掘

川底や砂浜の沖積堆積物から重鉱物を抽出します。

材質の特徴: 砂の含有量が高く、非常に摩耗性が高い。

タンクの用途: 初期洗浄やスラリーの濃縮に使用します。これらのタンクでは、インペラやライニング（高クロム合金やセラミックなど）に対して厳格な摩耗保護が必要です。

インサイチュマイニング（ソリューションマイニング）

岩石を動かさずに鉱石層に化学溶剤を直接注入することで、対象の金属を溶解します。

材質の特徴: 腐食性の高い化学溶液が大量に含まれます。

タンクの用途: 特殊な耐食性タンクが必要で、多くの場合、ステンレス鋼または高密度ポリエチレン (HDPE) で裏打ちされています。

アジテーターとミキサーの違いは何ですか?

【軸流撹拌翼と高せん断ミキサー翼の比較画像】

アジテーター

主な目標: 状態維持（沈降防止、均一性保持）。

せん断力: 低せん断力。

デザイン: ギアボックスを介して低速で回転する大型のインペラ (パドルまたはアンカー タイプなど)。

マイニングコンテキスト: 固体を懸濁状態に保つことを目的とするスラリー貯蔵タンクで使用されます。

ミキサー

主な目標: 状態の変化（乳化、溶解、反応）。

せん断力: 高せん断力。

デザイン: 小型のインペラ (タービンや鋸歯状ブレードなど) は、高速衝撃や粒子の破壊向けに設計されています。

マイニングコンテキスト: 化学物質を水に急速に溶解する必要がある試薬の調製に使用されます。

混合タンクの種類には何がありますか?

混合タンクを持ち上げる

エアリフト原理または特殊なブレードを利用して、強力な上昇流を生成します。これらは、底部の蓄積を防ぐために大きくて重い粒子を処理するのに最適です。

試薬調製タンク

通常は容積が小さく、化学物質の蒸発を防ぐために密閉された蓋が装備されています。コレクターまたは泡立て器を調合および溶解するために使用されます。

浮選調整タンク

試薬とスラリーの「接触時間」を重視します。これらは多くの場合、渦を排除して乱流を強化する内部バッフルを備えており、試薬が鉱物粒子を完全にコーティングします。

円錐底タンク

底部は逆円錐形になっており、メンテナンスや停止中に高固形分スラリーを完全に排出できます。

高せん断ジャケット付きタンク

高せん断タンクは微細なエマルジョンの作成に使用されますが、ジャケット付きタンクは厳密な温度制御が必要な反応に不可欠です。

マイニングミキシングタンク: 極限のためのエンジニアリング

研磨スラリーとライニング

鉱石はサンドペーパーのように機能するため、 採掘混合タンク タンクの壁が薄くなったり破損したりするのを防ぐために、天然ゴム、ポリウレタン、またはセラミックのライニングで補強されています。

耐久性の高いトランスミッション

標準的な工業用タンクとは異なり、鉱山バージョンでは高耐久の直交シャフト ギアボックスを使用して、高トルクと高密度スラリーの突然の衝撃に対処します。

固形物の処理

標準的な工業用タンクは通常、15% 未満の固形分を処理します。対照的に、 採掘混合タンク 固形分 40% ～ 70% の高濃度スラリーを処理するように設計されています。

比較表: 標準混合タンクとマイニング混合タンク

よくある質問

マイニング混合タンクに必要な電力はどのように計算すればよいですか?

動力は、動力数、流体密度、回転速度、インペラ直径によって決まります。採掘用スラリーは、水に比べて密度と粘度が非常に高いため、非常に高い電力が必要です。

インペラがすぐに摩耗してしまうのはなぜですか?

これは通常、スラリー中の石英/シリカ含有量が高いか、ブレード先端速度が高すぎることが原因で発生します。インペラの直径を大きくしながら RPM を下げると、多くの場合、同じ混合効果を維持しながら耐用年数を延ばすことができます。

混合タンク内の「デッドゾーン」とは何ですか?

デッドゾーンとは、流体の速度がゼロに近い領域です。採掘では、これにより底部の鉱物が硬化し、最終的にはモーターが停止します。

バッフルの目的は何ですか？

バッフルがなければ、流体はインペラによって単純に円を描くように渦を巻き、渦を形成します。バッフルはこの円運動を妨げ、垂直の上から下への流れに変換して、適切な混合を保証します。

「埋もれたインペラ」とは何ですか?また、それを防ぐにはどうすればよいですか?

これは、停電中に固形物が沈降し、ブレードに閉じ込められることで発生します。これは、非常用バックアップ電源、低レベル圧力センサー、またはタンクの底部に高圧水フラッシュポートを設置することで防止されます。

pHレベルは水槽の選択に影響しますか?

金や銅の加工では、スラリーは酸性またはアルカリ性であることがよくあります。これには、容器構造の化学腐食を防ぐために特殊な 316L ステンレス鋼またはプラスチック コーティングを使用する必要があります。