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浮選装置 鉱物加工生産で長い間運営されています。その作業環境は複雑で、高い荷重と重度の摩耗があります。浮選機の安定した動作を確保するために、機器のサービス寿命を延長し、計画外のダウンタイムレートを減らします。科学的予防保守計画の策定は、生産効率を確保するための重要な手段です。
機器のメンテナンスオブジェクトと分類を明確にします
浮選システムに関与する主要な機器には、浮選タンク、インペラ、ステートル、伝送システム、ベアリング、モーター、ガス供給システム、および試薬充填システムが含まれます。機器の重要性と脆弱性に応じて、機器はコア機器、主要な補助機器、および従来の機器の3つのカテゴリに分けられます。さまざまな種類の機器に対して、さまざまな周波数と深さのメンテナンス計画を策定する必要があります。
メンテナンスサイクルと時間ノードを策定します
機器の動作時間、作業負荷、および履歴障害データに基づいて、合理的なメンテナンスサイクルを決定します。一般的なメンテナンスサイクルは次のとおりです。
毎日の検査：起動する前、操作中、シャットダウン後。
毎週のメンテナンス：毎週定期的に主要コンポーネントを潤滑、締め、清掃します。
毎月の検査：簡単に着用した部品を検査して交換します。
四半期検査：ベアリングの交換、インペラー摩耗評価、運動断熱テストを含む。
年次オーバーホール：包括的な分解検査、修理、機器のセット全体の交換。
クリアメンテナンスコンテンツと操作基準
メンテナンスタスクの各タイプには、明確な操作手順と技術基準が必要です。典型的なプロジェクトには次のものがあります。
ベアリング潤滑：機器が稼働している時間数に応じてグリースを交換し、高温耐性潤滑剤を使用します。
インペラーとステーター：刃の摩耗とゆるみの程度を確認し、必要に応じて対称的に交換します。
モーターシステム：異常が見つかった場合は、温度上昇、断熱抵抗、動作電流を確認し、すぐに修復します。
攪拌装置：攪拌シャフトが揺れず、インペラーがスムーズに回転し、伝送メカニズムに異常な音がないことを確認します。
空気システム：ブロワーの圧力、空気ダクトの漏れ、およびスパーガーがブロックされているかどうかを検出します。
医薬品システム：投与ポンプの流れの安定性を確認して、パイプラインのスケーリングまたは詰まりを防ぎます。
制御システム：PLC制御システム、センサー、およびアクチュエーターの動作ステータスをテストします。
スポット検査システムと標準フォームを確立します
機器のスポット検査フォーム、潤滑記録フォーム、異常な登録フォームなどの標準化されたドキュメントを開発して、メンテナンス作業のトレーサビリティを確保します。オペレーターは、スポット検査フォームに従って項目ごとにデータ項目をチェックおよび記録し、技術者はデータの傾向に基づいて機器の状態を分析して、事前に潜在的なリスクを予測します。
アプリケーションステータス監視および障害警告システム
リアルタイムで主要コンポーネントの動作状況を把握するために、振動監視、赤外線温度測定、音響分析、オイル分析などのオンライン監視方法を紹介します。監視システムとPLCデータ収集プラットフォームと組み合わせることで、早期の警告メンテナンスを実現するために、完全な機器の健康ファイルを形成できます。
メンテナンス担当者のトレーニングとスキルの改善
定期的な技術トレーニングを整理して、機器の構造、操作メカニズム、障害判断に関するオペレーターとメンテナンス担当者の理解を向上させます。浮選機器のフルタイムメンテナンスチームを設定して、チームの緊急対応機能を強化するために、「検査メンテナンスフィードバック最適化」の閉ループメカニズムを形成します。
スペアパーツ管理とメンテナンスリソース保証
一般的なスペアパーツの元帳を確立し、メンテナンス効率を確保するために、インペラ、ステートル、ベアリング、モーターシールなどの高周波交換部品の在庫を維持します。機器サプライヤーを使用した安定した技術サポートメカニズムを確立することにより、オリジナルのアクセサリーと技術的なアップグレードサービスをタイムリーに入手します。
緊急障害対応計画を作成します
予防保守に基づいて緊急メンテナンス計画を作成します。たとえば、ガス回路の突然の中断、モーターの過熱トリッピング、異常なフォーム層など、迅速な処理プロセスと責任者は、障害応答時間を短縮し、継続的な生産を確保するために設定する必要があります。
操作データに基づいてメンテナンス計画を最適化します
機器の動作データとメンテナンス記録を定期的に分析して、計画の有効性を評価します。データトレンドを使用して、どのメンテナンス頻度を調整する必要があるか、どのキーノードが高い故障率を持っているかを判断し、それによりメンテナンス戦略を継続的に最適化し、正確なメンテナンスとコスト制御を達成します。
