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底に溜まった沈殿物を取り除く 採掘混合タンク 鉱山および鉱物処理プラントのメンテナンスは、リスクが高く、要求が厳しく、特殊な作業です。この沈殿物は通常、高密度の大きな粒子のスラリーで構成されており、研磨性が高く、有毒な試薬残留物 (シアン化物など) が含まれている場合があります。この堆積物を安全かつ効果的に除去することは、装置の完全性とオペレーターの安全を維持するために非常に重要です。
1. シャットダウンと分離の準備手順
堆積物除去作業の前に、シャットダウンおよび隔離手順に厳密に従うことが最も重要です。
1.1 エネルギー隔離とロックアウト/タグアウト (LOTO)
撹拌機に関連するすべての電源は完全に分離する必要があり、ロックアウト/タグアウト (LOTO) 手順を実装する必要があります。
撹拌機ドライブ: モーターの電源を隔離してロックアウトし、いかなる状況でも撹拌機が誤って起動しないようにします。
供給パイプラインと排出パイプライン: すべての供給バルブと排出バルブを閉じ、二重ブロックとブリード隔離を実装して、上流のスラリーや試薬が撹拌機に入るのを防ぎます。
洗浄水および試薬ライン: 接続されているすべての洗浄水および化学試薬ラインを隔離し、ライン圧力が完全に減圧されていることを確認します。
1.2 有毒物質および危険物質の取り扱いと監視
混合タンクがシアン化物の浸出に使用されている場合、または他の危険な化学物質が含まれている場合は、追加の安全対策を実施する必要があります。
フラッシングと中和：スラリーを排出した後、混合タンク内を多量のきれいな水で十分にフラッシングします。残留濃度が安全なレベルに低下するまで、プロセス要件に従って残留シアン化物およびその他の有毒物質を中和します。
ガス監視: 立ち入る前に、専門のガス検知器を使用してタンク内の酸素含有量、有毒ガス (H₂S または HCN など)、および可燃性ガスの濃度を監視し、密閉空間への立ち入り (密閉空間への立ち入り) 基準に準拠していることを確認します。
2. 専門的な技術による堆積物除去方法
沈殿物の硬度、粘度、量などに応じて沈殿物の除去方法を選択してください。
2.1 高圧水噴射
高圧ウォータージェットは、硬い堆積物や圧縮された堆積物を除去するための最も一般的で効果的な方法です。
原理と装置: 特殊な高圧水ポンプがノズルを通して超高圧水流 (通常 10,000 psi 以上) を生成し、沈殿物を切断、粉砕し、底から洗い流します。
用途の特徴: 固く締まった硬い堆積物層や手では砕くのが難しいスケールの除去に適しています。ウォーター ジェットの噴射は、厳格な安全規制の下、専門の訓練を受けた担当者が実行する必要があります。
2.2 機械的故障と手動洗浄
緩いまたは半固体の堆積物の場合は、機械的方法と手動による方法を組み合わせて使用できます。
機械的破壊: 安全が許せば、柄の長い工具または空気圧ブレーカーを使用して、最初に堆積物を緩めて砕き、ポンプでの汲み上げを容易にします。
手動マッキング: 完全個人用保護具 (PPE) を着用した担当者が撹拌タンクの底に入り、緩んだ沈殿物をスラリー ポンプの取入口にシャベルで入れるか、専用の容器に移します。これには、密閉空間での作業許可と厳格な安全監視が必要です。
2.3 仮設ポンプシステムの構築
除去された堆積物は通常、一時的なポンプ システムを使用してスラリー池または専用の処理施設に輸送されます。
スラリーポンプの選択: 耐久性があり、耐摩耗性のあるスラリーポンプを選択する必要があります。インペラとライニングは、高固形分や粗大粒子を処理できるように、高クロム合金または耐摩耗性ゴムで作られている必要があります。
パイプラインのレイアウト: 仮設パイプラインは耐圧性と耐摩耗性の材料で作られ、輸送中に漏れたり外れたりしないようにしっかりと固定されている必要があります。
3. 洗浄後の検査と修復
沈殿物の除去が完了した後、撹拌タンクの内部検査とシステムの修復も専門的な作業の一部です。
内部検査: 専門家は、撹拌機のライニング、インペラ、シャフト、バッフルの包括的な検査を実施し、摩耗、腐食、または構造的損傷を記録し、その後の修理の正確な基礎を提供する必要があります。
システムの修復: 撹拌機内に人員、工具、または破片がないことを確認した後、すべての LOTO (検出喪失) 状態が解除されます。その後、操作手順に厳密に従って、供給システム、電源システム、およびシール システムが段階的に復元され、撹拌機が安全に生産に戻ることが保証されます。
