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鉱山混合タンク スラリー処理と薬液混合の中核装置です。長期間の運転では、スラリーの腐食、磨耗、化学反応によるさまざまな程度の腐食の影響を受けやすくなります。腐食は機器の寿命を縮めるだけでなく、生産の中断やメンテナンスコストの増加にもつながります。科学的かつ体系的な腐食監視は、安全な操業を確保し、生産効率を向上させるために非常に重要です。
1. 目視検査
目視検査は、最も直観的な腐食監視方法です。タンクの内壁、撹拌シャフト、インペラ、入口および出口エリアを定期的に検査すると、局所的な腐食、錆、剥離、または穴が見つかる可能性があります。目視検査は腐食の早期発見に適しており、機械的摩耗と化学的腐食の複合的な影響を評価するのにも役立ちます。高輝度照明または内視鏡と組み合わせると、目視検査で死角を突破し、潜在的な腐食リスクを迅速に特定できます。
2. 厚み測定
タンク金属の厚さを測定することは、腐食を定量的に評価するための重要な方法です。超音波厚さ計は、運転中と停止中の両方でタンク上のさまざまな場所を測定し、厚さの傾向を記録できます。定期的な測定により、腐食速度を判断し、危険性の高い領域を特定できます。厚さ測定は操作が簡単で直感的なデータが得られるため、頻繁な監視や長期的な追跡に適しており、防食設計とメンテナンスの基礎となります。
3. 電気化学的モニタリング方法
電気化学モニタリングでは、腐食電流、電位、または分極曲線を使用してタンクの金属腐食を評価します。一般的な方法には、電気化学インピーダンス分光法 (EIS)、分極曲線分析、直線分極などがあります。タンクの要所に電極を設置することで腐食電流の変化をリアルタイムに監視し、金属表面の腐食速度を正確に反映します。この方法は感度が高く、オンライン監視に使用できるため、腐食性の高いスラリーや連続運転の混合タンクに適しています。
4. 塗装および腐食指標の監視方法
コーティングのモニタリングおよび腐食インジケーターの方法では、視覚的反応または化学反応を使用して腐食状態を判断します。防食コーティング表面の層間剥離、膨れ、または変色は、基材が腐食している可能性を示しています。腐食インジケーターは、酸塩基環境の変化や色の変化による局所的な腐食を示します。この方法は操作が簡単で、特に化学処理や高温スラリー条件下でタンクの腐食の程度を迅速に評価するのに適しています。
5. オンラインセンサー監視方法
現代の鉱山会社は、混合タンクの腐食を監視するためにオンライン センサー技術をますます採用しています。センサーは液体の pH、導電率、温度、流量、腐食速度を測定できるため、継続的な自動モニタリングが可能になります。オンラインデータは制御システムによってリアルタイムで分析され、潜在的な腐食リスクを早期に警告します。センサー監視により手動検査の頻度が減り、安全性が向上し、インテリジェントなスラリー処理のためのデータ サポートが提供されます。
6. 振動と音響のモニタリング
振動と音響のモニタリングは主に、腐食による構造の脆弱化や亀裂の伝播を検出するために使用されます。タンクがスラリー浸食や機械的撹拌にさらされると、腐食領域から異常な振動や音響信号が発生することがあります。加速度計や音響センサーを設置し、振動パターンの変化を分析することで、局所的な腐食や構造欠陥を特定できます。この方法は、大型の混合タンクや連続運転環境に適しており、従来の腐食検出方法を補完します。
7. 定期的なサンプリングと化学分析
タンクからスラリーと水のサンプルを採取し、溶解金属イオン濃度、pH、酸化還元電位を分析することで、タンクの腐食状態を間接的に評価できます。金属イオン濃度の上昇は、多くの場合、タンク材料の活発な腐食を示します。定期的な化学分析と厚さ測定および目視検査を組み合わせることで、腐食の傾向を包括的に評価し、予防策の科学的根拠を得ることができます。
