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鉱山混合タンク スラリー処理、薬品混合、鉱物分離の中核装置です。長期間の運転では、スラリー中の固体粒子がタンクの壁、撹拌機、底に堆積する傾向があり、混合効率の低下、装置の磨耗の増加、生産コストの増加につながります。採掘混合タンクの効率的な洗浄は、生産の継続性と機器の寿命を確保するために非常に重要です。
1. 機械的洗浄方法
機械洗浄は、鉱業混合タンクの最も一般的な洗浄方法であり、堆積物が厚い場合やひどく凝集している場合に適しています。高圧ジェットまたはブラシを使用してタンクの壁、撹拌シャフト、底部を機械的に洗浄すると、鉱物の堆積物が効果的に除去されます。機械的洗浄には、直感的な操作、徹底的な洗浄、堆積物の直接観察という利点があります。大型の混合タンクの場合は、自動回転ブラシまたは高圧ロータリー ジェット システムを使用して連続洗浄できます。
2. 化学洗浄方法
化学洗浄では、酸性またはアルカリ性の溶液、キレート剤、または特殊な鉱物洗浄剤を使用して堆積物を溶解します。一般的に使用される化学薬品には、希塩酸、水酸化ナトリウム、EDTA ベースのキレート剤などがあります。化学洗浄方法は、鉱石の種類、タンクの材質、堆積物の特性に応じて調整する必要があります。化学洗浄はタンクの隅々まで浸透し、機械洗浄では届きにくい領域に徹底的な洗浄効果をもたらします。さらに、最適な濃度と温度の比率により、洗浄時間を短縮し、薬品の消費量を削減し、タンクの腐食を防ぐことができます。
3. 循環フラッシング方式
循環フラッシングでは洗浄液を混合タンク内で継続的に循環させ、堆積物を徐々に除去します。この方法は中規模の堆積物の日常的なメンテナンスに適しており、ダウンタイムが短縮されます。循環フラッシング システムはアジテーターと同期して動作し、タンクの壁と底を内部の液体でフラッシングします。流量、フラッシング時間、液温を制御することで浮遊粒子を最大限に除去し、清浄な表面を維持し、次のバッチのスラリーの混合効率を向上させます。
4. 蒸気または高温洗浄方法
スチーム洗浄または高温水によるフラッシングは、鉱物の堆積物を柔らかくすることができるため、粘着性の鉱物や有機添加剤を含む混合タンクに特に適しています。高温の蒸気は鉱物粒子間の結合を破壊し、堆積物を緩め、機械的または循環フラッシングと組み合わせるとより良い結果が得られます。この方法は、高粘度のスラリーや再利用された混合タンクに適しており、洗浄サイクルを短縮し、人件費を削減します。
5. 超音波洗浄方法
超音波洗浄技術は、鉱山混合タンクのメンテナンスにますます使用されています。超音波は高周波振動によって小さな気泡を生成し、キャビテーションを発生させ、鉱物粒子の層を効果的に剥離します。超音波洗浄は、撹拌翼、供給口、底部隅などの複雑なタンク構造に特に効果的です。この方法はエネルギー効率が高く環境に優しく、大量の化学試薬を必要とせず、タンクの腐食のリスクも低いです。
6. 予防的清掃戦略
定期的な清掃に加えて、科学的な予防清掃戦略を確立することも同様に重要です。スラリー濃度を適切な範囲内に維持し、長時間の高濃度運転を避けてください。撹拌機とタンクの壁に磨耗がないか定期的に検査し、古くなったコンポーネントはすぐに交換してください。ダウンタイムやメンテナンス中に徹底的に清掃して、堆積物の蓄積を防ぎます。さらに、オンライン洗浄のためにスプレーまたはフラッシング装置をタンク内に設置することができ、生産のダウンタイムを削減します。
7. 包括的な洗浄ソリューション
実際には、スラリーの特性、タンクの構造、堆積物の状態に応じて、機械的洗浄、化学的洗浄、循環フラッシング方法を組み合わせることにより、効果的な洗浄戦略を開発できます。たとえば、高圧機械洗浄を使用して表面の堆積物を除去し、続いて化学洗浄を使用して行き止まりの鉱物を溶解します。最後に、循環フラッシングまたはスチームフラッシングにより、混合タンク内を徹底的に洗浄します。この包括的なソリューションは、洗浄効率を向上させるだけでなく、装置の寿命を延ばし、継続的な採掘生産を保証します。
