EN
鉱物処理において、フィーダーはサイロと下流の破砕および下流間の重要なリンクです。 研削装置 。これらは非常に過酷な環境で動作し、多くの場合、高強度および高周波の材料衝撃にさらされます。特に、予期せぬ特大の岩石や深刻な閉塞が発生した場合、フィーダには、機器の損傷、システムのダウンタイム、安全上のインシデントを回避するための信頼できる保護機能と効率的な緊急対応メカニズムが必要です。
特大岩の構造保護メカニズム
予期せぬ特大の岩はフィーダーの構造コンポーネントに非常に破壊的な影響を与える可能性があるため、優れた耐衝撃性が必要です。
1. 緩衝および吸収システムの設計:
高靭性アイドラーとインパクト ベッド: ベルト フィーダーのドロップ ゾーンでは、従来のバッファ ローラーの代わりに特殊なインパクト ベッドを使用する必要があります。衝撃床は通常、高分子量ポリエチレンまたは超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) でできています。継続的で均一なサポートを提供し、落下する鉱石塊の運動エネルギーを効果的に吸収して衝撃力を分散し、瞬間的なベルトの破れやローラーサポートの変形を防ぎます。
頑丈なトラフとデッキ: エプロンおよび振動フィーダの場合、トラフとデッキはハドフィールド鋼や耐摩耗合金鋼などの高張力合金鋼で作られている必要があります。交換可能な厚肉摩耗ライナーを内部に取り付ける必要があります。衝撃エネルギーを分散させるための変形を最小限に抑えるために、ライナーと主要構造の間に適切な緩衝層または可動接続を設ける必要があります。
2. 主要なドライブコンポーネントの冗長性と強度:
耐久性の高いドライブ チェーンとエプロン チェーン: エプロン フィーダのドライブ チェーンとエプロン パンは、突然の大きな衝撃を受けた場合でもチェーンが破損したり、エプロンが永久に折れたりしないように、設計された耐荷重を大幅に超える必要があります。
マージンの高い減速機とモーター: 駆動システムは、短期間の過負荷や衝撃トルクに確実に耐えられるように、サービスファクターの高い頑丈な製品を使用する必要があります。
鉱石閉塞の予防および自己保護メカニズム
鉱石の詰まりは通常、サイロ出口、シュート、またはフィーダー自体で発生し、機器のダウンタイムの主な原因となります。
1. リアルタイム監視および早期警告システム:
レベルと流量の監視: レーダー レベル メーター、超音波レベル メーター、または圧力センサーを、フィーダーの上流のサイロ出口と下流のシュートの重要な場所に設置する必要があります。これらのセンサーは材料の流れをリアルタイムで監視し、流量の急激な低下や材料レベルの異常な上昇を検出するとアラームをトリガーします。
モーター電流の監視と保護: 駆動モーターのアンペア数を継続的に監視することで、詰まりによりフィーダーの動作負荷が急激に増加した場合に、モーター電流の急激な増加を特定できます。制御システムは過負荷保護しきい値を設定する必要があります。到達すると、システムは自動的にシャットダウンするか速度を落として、モーターと機械トランスミッションのコンポーネントを損傷から保護します。
2. 機械的および電気的インターロック機構:
順次起動とインターロックされたシャットダウン: フィーダーは下流の機器 (粉砕機やミルなど) と厳密に電気的にインターロックされている必要があります。下流の装置が故障または停止した場合、材料の蓄積や二次的な閉塞を防ぐためにフィーダーを直ちに停止する必要があります。
緊急プルコード スイッチ: 緊急プルコード スイッチは、フィーダーの全長に沿って取り付けられています。これにより、現場のオペレーターは、大きな鉱石や重大な閉塞を検出した場合に即座に電源を遮断し、機器や人員を保護することができます。
閉塞後の緊急対応と迅速な回復メカニズム
すでに閉塞が発生している場合、ダウンタイムを最小限に抑えて生産を迅速に再開するには、効果的な緊急対応メカニズムが鍵となります。
1.逆転動作とセルフクリーン機能：
一部の頑丈なエプロン フィーダは、短距離の反転操作を行うように設計されています。重大な機械的故障が原因ではない詰まりが発生した場合は、短時間、低速で反転させることで材料を緩め、詰まりを解消することができます。この操作は安全手順に厳密に従い、制御室で行うか、資格のある技術者の指導の下で行う必要があります。
2.お手入れが簡単なデザイン:
すぐに取り外し可能なシュート: シュートはモジュール式で、すぐに取り外し可能である必要があります。これにより、メンテナンス担当者は、詰まりの除去が困難な場合に、清掃ポートを素早く開けたり、構造の部品を取り外して手動で清掃したりすることができます。
油圧プッシャー クリアリング システム: 湿った粘着性の材料やアーチ状になりやすい材料を扱うフィーダーの場合、油圧プッシャーまたは空気圧バイブレーターを補助クリアリング ツールとして統合できます。これにより、外力を加えてアーチを破壊したり、閉塞の初期段階で物質を押し込んだりする可能性があります。
3. 障害診断と情報ログ:
最新のフィーダー制御システムには、モーター電流のピーク、振動データ、ダウンタイム、および原因に関する詳細情報を記録する障害ログが組み込まれ、その後の障害分析とプロセスの最適化のためのデータ サポートが提供される必要があります。
