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鉱業生産ラインの安定した動作は、すべての機器の細心の管理に依存します。プロセス全体の「最初のチェックポイント」として、 鉱石給餌装置 その後の粉砕、研削、およびその他のプロセスの効率を直接決定します。したがって、体系的で専門的な毎日の検査とフィーダーの定期的なメンテナンスが非常に重要です。これは、機器の寿命を効果的に拡大するだけでなく、故障率を根本的に削減し、継続的かつ安全な生産を確保します。
毎日の検査：生産前の「クイックヘルスチェック」
毎日の検査は、機器のシャットダウンの前、最中、後にオペレーターが実行する必須のチェックです。彼らは、潜在的な問題を迅速に特定し、小さな問題が大きな失敗になるのを防ぐことを目指しています。
外観と清潔さの検査：目に見える損傷、ひび割れ、または異物の外観については、フィーダーの外観を点検します。ドライブチェーン、チェーン、バイブレーターなどの主要なコンポーネントに特に注意して、ほこりや接着がないことを確認してください。機器を清潔に保つことで、摩耗と貧弱な熱散逸が効果的に減少します。
ファスナー検査：機器は、動作中に一定の振動と衝撃を生成し、ボルトを簡単に緩める可能性があります。すべてのボルトとナット、特にモーターベース、バイブレーター、ライナー、およびチェーンプレートのファスナーを確認してください。ゆるい成分によって引き起こされる二次的な損傷を防ぐために、ゆるい部分をすぐに締めます。
潤滑システムの検査：ベアリングシートやドライブチェーンなどのすべての潤滑ポイントがグリースまたはオイルで適切に潤滑されていることを確認します。遮るもののない流れと漏れについては、オイルラインを確認してください。潤滑剤を迅速に補充または交換することは、摩擦を減らし、成分の寿命を延ばすための基本です。
ドライブシステム検査：振動フィーダーの場合、振動モーターの結合の接続を確認してください。エプロンフィーダーの場合は、ドライブチェーンに適切な張力と、チェーンプレート間の結合または異常なノイズを確認してください。ドライブシステムの問題は、多くの場合、機器の故障の前兆です。
ビニスターおよびフィーダーポート検査：機器が閉鎖された状態で、サイロアウトレットに閉塞の兆候がないか、異物または大きな材料のフィーダートラフを検査します。迅速なクリーニングは、起動中の過負荷による損傷を防ぐことができます。
定期的なメンテナンス：体系的な「詳細なチェックアップ」
通常、定期的なメンテナンスは、機器の動作時間または生産サイクルに基づいて、毎週、毎月、四半期、または毎年行われます。機器の摩耗と性能パラメーターを包括的に評価および調整することを目的とした、日常の検査よりも詳細です。
摩耗部品の検査と交換：これは、定期的なメンテナンスの中核です。摩耗部品は、フィーダーの種類によって異なります。
振動フィーダー：主にトラフライナーとスクリーンバーの摩耗を検査します。摩耗が特定のレベル（通常は元の厚さの50％以上）に達すると、主要なトラフ構造を保護するために交換が必要です。
エプロンフィーダー：チェーン、スプロケット、ライナーの摩耗の検査に焦点を当てます。チェーンピンとブッシングの摩耗に特に注意してください。これは、伝送の滑らかさに直接影響するためです。重度の摩耗を迅速に交換する必要があります。
トラフと往復フィーダー：ボトムプレートライナーの摩耗とスライドウェイの状態については、底部を点検します。
電気システム検査：モーター、ケーブル、および制御キャビネットの断熱と接続を確認してください。特殊な機器を使用して、モーターの電流と電圧を測定して、通常の動作範囲内にあることを確認します。センサーや安全スイッチなどの制御コンポーネントの感度と信頼性を確認してください。
ドライブシステムメンテナンス：
振動フィーダー：バイブレーターの内部ベアリングの摩耗とクリアランスを確認します。必要に応じてベアリングとシールを交換し、再潤滑します。バイブレーターの偏心体重が適切に調整され、励起力が設計要件を満たしていることを確認します。
エプロンフィーダー：チェーンとスプロケットに摩耗とアライメントを確認してください。必要に応じて、チェーンテンションを調整するか、チェーンリンクを交換します。還元剤のオイルレベルと品質と油圧カップリングを確認し、それらを交換または補充します。
機器の基礎とアンカーボルト検査：連続振動または重い衝撃により、機器の基礎が沈むか、アンカーボルトが緩めまたはせん断されます。機器と基礎の間の安全な接続を確認し、アンカーボルトの損傷を確認します。必要に応じてそれらを強化または交換してください。
システムの相互運用性テスト：メンテナンスが完了した後、ノーロードおよびロードテストを実行して、フィーダーと他のダウンストリーム機器（クラッシャーやベルトコンベアなど）の調整を検証し、フィードレート制御システムの適切な機能を確保します。
