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給餌装置 マイニング材料の取り扱いプロセスでゲートウェイとして重要な役割を果たします。その選択はarbitrary意的ではありません。スムーズで効率的で経済的な生産ラインを確保するために、処理される鉱石の物理的特性と正確に一致する必要があります。不適切な機器の選択は、せいぜい生産能力に影響を与える可能性があり、最悪の場合、頻繁なダウンタイム、機器の損傷、さらには安全上の危険さえもつながります。
鉱石粒子サイズとフィーダータイプの相関
鉱石粒子サイズは、給餌装置の種類を決定する主な要因です。各フィーダーの設計と構造は、処理できる最大粒子サイズ範囲を決定します。
振動フィーダー：これらのタイプの機器は、一般に、粉砕された中鉱石や細い鉱石などの小さな均一な材料の処理に適しています。彼らの主な動作原則は、振動モーターによって生成された励起力を使用して、材料をトラフ内でスライドまたはスライドさせることです。単純な構造のため、かさばる材料を処理する能力は限られているため、大量のかさばる鉱石を含む事前に微妙な押しつぶしプロセスには適していません。
エプロンフィーダー：頑丈なエプロンフィーダーとも呼ばれます。それらは、大きくて重い鉱石を処理するのに理想的です。これは、移動可能な「コンベアベルト」を形成する一連の相互接続された頑丈な鋼板で構成されています。この設計は、サイロの底からプライマリクラッシャーへの大鉱石の安定した連続的な輸送を可能にする並外れた負荷を含む容量を提供します。プレートフィーダーは、大きくて不均一なフィードサイズの鉱石で特に有利です。
トラフフィーダー：この比較的単純な給餌装置は、通常、中規模の自由流入材料の処理に使用されます。それは往復型のトラフを通して材料を押し出します。その取り扱い容量は振動フィーダーの処理能力よりも大きいが、プレートフィーダーの処理容量よりも大きい。
往復フィーダー：トラフフィーダーと同様に、彼らは往復運動を使用して給餌し、主に小規模から中規模の材料を処理するために使用されます。コンパクトではありますが、振動フィーダーと同じ均一性を提供できない場合があります。
鉱石の水分と粘度：閉塞を防ぐための重要な考慮事項
鉱石の水分と粘度は、特に雨季や濡れた鉱石の処理時に、フィーダーの動作の安定性に影響を与える重要な要因です。水分含有量が高い、または粘度が高い鉱石は、「アーチ」を形成したり、飼料トラフ内に一緒に固執したりする傾向があり、物質的な詰まりにつながります。
粘着性の高い鉱石の場合、伝統的な振動フィーダーは、谷の壁に付着しているため、故障する傾向があります。これは、エプロンフィーダーが出てくる場所です。それらの滑らかな鋼板の表面と連続運動は、材料が固執するのを防ぎ、材料の詰まりを効果的に防ぎます。さらに、一部のエプロンフィーダーには、滑らかな材料の流れをさらに確保するために、クリーニングデバイスを装備できます。
水分含有量が多い鉱石の場合、角度のあるフィーダーを備えた給餌装置を使用するか、フィーダーの底に加熱装置または振動装置を取り付けて、材料の流れに水分閉塞を減らすことを検討してください。給餌システムを設計するとき、サイロアウトレット構造の最適化と高周波振動スクリーンなどの機器を組み込むことは、湿った粘着物質の給餌課題に効果的に対処することもできます。
鉱石の研磨性：耐摩耗性の材料とメンテナンスコストを考慮します
鉱石の研磨性、または機器の表面上の鉱石によって引き起こされる摩耗の程度は、フィーダーの動作寿命とメンテナンスコストに直接影響します。花崗岩や玄武岩などの非常に研磨性の鉱石は、ライナーやトラフなどのフィーダーコンポーネントに深刻な摩耗を引き起こす可能性があります。
バイブレーターフィーダーのトラフライナーとスクリーンバーは、通常、高マンガン鋼または耐摩耗性の合金鋼で作られています。これらの脆弱な部品を選択するときは、材料と厚さに特に注意して、適切な耐摩耗性を提供してください。一部のハイエンドの振動フィーダーは、ダウンタイムを最小限に抑え、メンテナンスコストを削減するために、クイックチェンジ設計を備えたモジュラーライナーも備えています。
エプロンフィーダーのチェーンと駆動の滑車は、主要な摩耗成分です。それらは通常、高強度と耐摩耗性を確保するために特別な合金鋼から鋳造されます。さらに、チェーン間のギャップ設計とシーリングは、微細な粒子が駆動コンポーネントに入り、摩耗の増加を防ぐために特別な注意を払う必要があります。
トラフのトラフライナーと往復フィーダーのライナーも、かなりの摩耗の影響を受けます。振動フィーダーを選択するときは、鉱石の研磨性をサプライヤーで明確にし、スペアパーツの管理とコスト予算を容易にする耐摩耗性材料に関する詳細な仕様を要求します。
